高硬度材料的通用制备方案

高硬度材料是指硬度在450-2000HV范围的材料,一些硬化钢、碳化物和陶瓷均属于这个范畴。样品的高硬度给制样的切割、镶嵌、磨抛步骤均带来一定困难。一般建议用金刚石锯片进行湿法切割;镶嵌时需注意选择与样品硬度相匹配的镶嵌介质。需要注意的是,为获得较好的表面平整度和材料去除率,高硬度材料的研磨和抛光均应选用金刚石磨料(金刚石磨盘或抛光液),而非传统的碳化硅或氧化铝。这是因为碳化硅和氧化铝的硬度分别是HV2500和HV2000;按照萨缪尔的制样理论观点,研磨颗粒的粒度应是样品硬度的2.5-3倍。

高硬度材料制备的常见问题有浮凸、边缘倒角等。 对应的解决方案包括镶嵌时注意边缘保护、采用金刚石磨盘和抛光液、选用回弹性低的抛光布以及避免长时间的磨抛。

下面是弈镁推荐的高硬度材料通用制备方案。 为保证高的研磨效率,粗磨阶段采用的是120#的Aka-Piatto金刚石磨盘(中等硬度材料推荐的为220#磨盘);精磨步骤选用去除率更高的Allegran-9精磨复合盘配合9um金刚石抛光液使用;抛光阶段使用回弹性低的Aka-Daran 抛光布和3um金刚石抛光液,基本可以满足日常检查的需要。如有必要,也可加上一步1um的金刚石抛光。

                                             tl_files/contents/Knowledge CN/高硬度材料1.jpg

采用上述方案的工具钢样品的制备效果如下:

                                             tl_files/contents/Knowledge CN/高硬度材料2.jpg

江苏福彩 甘肃快三 江苏福彩 江苏福彩 星空彩票 新浪彩票 江苏福彩 甘肃快3 新浪彩票 甘肃快3